质量控制措施及说明

系统品质是一个积累过程，它是由工程推进过程的每个环节逐步保证。基于此，本制造商注重工程实施的每个环节。

主要保证措施陈述如下：

组建精干的技术队伍，集中精力开展硬件设计与软件设计。

全部设计与开发工作实行规范化管理。

关键材料与元器件全部采用进口，按质量要求控制采购质量。

生产过程严格按工艺流程管理各项作业。

模拟系统交由业主亲自检验。

按质量要求严格控制产品安装调试过程，业主亲自检验工程安装质量。

系统运行初始磨合期内，制造商为业主提供软件磨合服务。

提供分阶段的内容完整的使用培训服务

保证一定的备件储存和2 小时的维修反映速度。

具体保证措施分别叙述如下：

1.设计保证

制造商的技术开发部具有较强的设计开发能力，可根据市场需求和客户要求设计开发新产品，包括PCB板设计、控制系统设计、像素单元白平衡配制、模组箱体设计、系统软件编制、结构配电设计和工艺编制等。

设计控制包括设计任务书、设计方案、设计评审、样品试制、样品评审及验证、小批量试制、工艺文件编制、小批量生产验证、批量生产设计确认（含软件、配电设备和结构）。

工艺部门负责设计文件的工艺化，保证采购、生产和安装调试等部门的实际操作人员具有规范的操作指示。

文控中心确保在产品设计、采购、生产、安装调试过程中快速地分发和更新规格书、图纸和操作指示，并及时收回正在使用的过期资料，以保证实际操作人员随时得到最新的有效的操作指示和修改。

1.1系统可靠性

保证所提供的所有设备是全新的、从未使用过的。

保证采用先进的技术、优质的原材料和零部件、一流的工艺、严格的质量管理为业主提供技术先进、质量上乘、外表美观，并且完成符合合同规定的质量、规格、性能要求的产品。

保证所提供的设备，包括主要设备及元器件在正确安装、正常使用和维护保养的情况下，能达到规定的性能和寿命。

设计采用超大规模集成电路和超大规模可编程集成电路以克服过多的小规模集成电路给系统带来的不稳定性，保证系统的可靠性。

具有完善的ISO9001质量管理和质量保证体系，具有国际和国内双重认证，符合出品标准。对制造商所供设备的设计、采购、工艺、生产制造、检验、包装运输、安装调试等各个环节进行严格的质量管理和质量控制。

所有关键原材料全部采用进口件，原材料供应商均通过国际质量体系认证，通过国际或国内安全认证。本制造商和供应商有着良好关系，具有稳定的供货渠道。同时，本制造商自身具有稳定的生产管理和生产质量控制。

具有丰富的工程施工、调试经验。

对系统进行全面的配电安全设计和监控保护。

高水平、强有力的设计队伍。

完善的售后服务体系。

1.2系统可维护性

模块化结构设计，设备更换简单、快捷。

电路设计简洁、干净，故障容易判断、处理。

显示模块通常由8行16列像素组成，像素排列十分整齐，由于是长方形显示模块，很容易从屏体背后将显示模块拆卸下来，方便维修。

显示屏由单元模组组成，模块化结构设计，方便安装、调试和维修。控制系统的计算机网络设备和相关的弱电设备集中安放在控制室，方便日常操作和设备管理。

1.3 系统可扩展性

标准化接口设计，控制系统升级不会影响显示系统改造。

标准化、模块化软件设计，可随操作系统升级

屏幕控制系统彩开放的计算机局域网络技术，能够将当今许多成熟的数字技术引入大屏幕显示系统，如数据库技术、网络通讯技术、网络互联技术、信息自动化处理技术、接口技术、多媒体技术。网络互联技术可以和未来的网络系统相连，包括局域网和广域网等。

2. 关键原材料保证

LED发光材料（美国cree）

超大规模可编程集成电路（美国）

开关电源模块（创联）

各种接插件（深圳）

电力开关原件（日本）

通讯线（深圳联嘉祥）

晶振（美国）

恒流源器件

经样品评估合格后采购的原材料

PCB板

像素管

显示模组

面罩

密封圈、生产用辅料

箱体（首件检验）

对供应商生产过程进行质量控制的采购物料

像素

显示模组

3. 制造保证

显示系统生产在投人工厂进行，采用国际先进的自动切脚机、插件机、贴片机、灌胶机，自动化程度高，大大降低了手工插件、波峰焊产生的质量问题。

3.1 显示板、集线板、控制板生产流程控制

3.2 箱体组装质量控制流程

注：在箱体组装过程中做防静电控制；测试完成后喷涂LOCTIET18893覆膜剂，以保证防潮、防腐和阻燃功能。

3.3 质量认证体系

ISO9001认证

制造商从2004年初开始按ISO9001质量保证体系模式对公司进行全面质量管理，并于2008年正式通过ISO9001质量保证体系认证，是同行业中通过ISO9001质量保证体系认证的公司。到现在制造商已多次通过权威机构“中国电子质量体系认证中心”审核和复核。

制造商按ISO9001标准建立和完善了质量管理体系，形成了质量体系文件，从合同评审、设计控制、文件控制、来料检验、制造控制、出厂检验直到安装调试控制具有相应管理体制，并通过定期内部审核和管理评审不断发现问题和进行质量改进。

CE

制造商所提供的显示系统产品均为已通过欧洲CE电气安全认证的产品。通过CE认证表明产品的结构强度、电气性能、制造工艺、使用的安全性已达到欧洲各国的技术要求。产品通过CE认证，用户应能放心地认为此产品在安全性等各方面已达到CE认证标准各项要求，可以放心的使用。

FCC

制造商所提供的显示系统产品均已通过欧洲CE安全认证及美国FCC电磁兼容认证的产品。

FCC是美国电磁兼容及防电磁辐射认证标准。本公司的产品在电流冲击比较大的电路中都增加了防电磁辐射的金属网及绝缘罩，在显示屏易向外漏磁的发光体表面内侧设置了金属防辐射隔膜。一方面显示屏向外界的电磁辐射量极小，低于FCC认证要求。另一方面外界强大的电磁辐射也无法对显示屏构成干扰。制造商在防电磁辐射及电磁兼容性方面是国内唯一一家获得国际上最严格产品认证实验室机构认证的公司。

UL

制造商所生产的LED系统已通过美国UL认证中心授权的技术检测部门审查，并且已在美国成功实施了若干项目。

4 .出厂质量保证

4.1 测试

单元箱体测试完成后，需在工厂搭建样屏，进行控制、配电柜及软件的系统连调，模拟整屏显示并进行系统验收。

单元箱体在包装前，由QA进行QC外观、漏水100％检查，合格的贴合格证，由生产部打包装，包装要求箱体四周有泡沫包裹，装入合乎规格的纸箱，贴上标签，用打包带捆紧方可入库。产品出厂时，填写装箱单。

4.2 包装

为了保证设备在长途运输和装卸过程中的安全，制造商产品包装符合国家或部颁标准。由于包装不善导致设备锈蚀、失缺或损坏，由制造商承担一切责任。

显示模组、计算机设备、配电设备、控制系统、专用工具、备品备件等单独分箱包装，外包装标明设备名称、编号，容易区分。

所有包装符合国家铁路、及公路运输的包装标准。包装适合于存储包装箱内具备下列随箱资料：装箱单、产品合格证、产品检验记录等。

4.3 发运

制造商对所有设备，在从我公司地点到业主指定地点的这段时间内，制造商进行全额保险。制造商在每件包装箱上，明显标注下列标志：

收货人和单位

产品名称

合同号

品种号和箱号

到达站或到达地点

外形尺寸（长*宽*高），以厘米计

不包装的金属结构件，制造商将标签系牢在结构件上。

制造商对所有装箱设备提出明确的运输要求：

“易碎”、“易变形”、“防潮”、“小心放置”、“请勿倒置”等标志。

制造商在设备发运前5天将准备的设备名称、规格、数量、包装箱件数、每件包装箱的号码、毛重以及对货物的装卸、存贮和特殊要求以书面形式通知业主，以便接货。